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          金屬波紋管補償器疲勞壽命設計

          金屬波紋管補償器疲勞壽命設計

          金屬波紋管補償器疲勞壽命設計

          波紋管補償器外型查驗:電焊焊接規格、有沒有鑄造缺陷等;波紋管補償器電焊焊接品質保證主要是嚴格遵守電焊焊接達標實驗標準的過程控制。

          一、可以用雙眼觀查。安裝時禁止在充壓外桶上打孔、加溫、敲擊。盡量減少受力外桶形變,以防卡死內滑軌。為確保安裝管道補償器時管路系統的平行度誤差小,務必在安裝管道補償器前鋪裝管段,隨后在要安裝管道補償器的位置斷開管路。安裝好(其長短應相當于管道補償器出入口長短),隨后安裝管道補償器并電焊焊接。管道補償器起重吊裝全過程中,吊裝工具禁止安裝在承受壓力外桶上,應在預期的起重吊裝部位起重吊裝。禁止根據形變管道補償器來調節管路誤差。水壓試驗時,配有管道補償器的管線系統軟件,應按施工圖紙規定安裝支撐架、導向支架、滑動支架等,即可開展系統軟件水壓試驗。如果是直埋管路,在按設計圖紙規定回填土管路系統軟件前,不可開展系統軟件水壓試驗。按段水壓試驗前,應保證管段兩邊的支撐架有充足的抗壓強度,以確保管段和管道補償器的安全性。波紋管補償器管路系統軟件水壓試驗應是冷水,水里氯離子含量不可超標準。管道補償器儲放和采用的周邊環境和氣體媒質中不能帶有很有可能造成管道補償器浸蝕的有危害物質。管道補償器在真空環境情況下采用或承擔受壓時,除測算內應力和疲憊使用壽命外,還要查驗波紋管以及聯接管路的受壓和圓上可靠性。

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          二、做焊接探傷檢測不但可以檢測焊接品質,還能夠精確測量焊接相對高度,是最有效的檢測方式。焊接探傷標準:一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫務必開展無損探傷檢測,并應滿足設計規定和驗收規范規定。波紋管補償器查驗焊接探傷檢測匯報。二、Ⅰ、Ⅱ級焊接不可有裂痕、焊接突點、燒穿、弧坑等缺點。Ⅱ類焊接不可有表層出氣孔、焊瘤、弧坑、裂痕、弧擦,水準推動力小,工程預算低。因為管道補償器選用地腳螺栓剛性連接,不造成氣體壓力推動力,使支撐架的水準??推動力??;再加上補償點更少,支撐架的總量和容積大大減少。

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